案例速览
客户单位	湖南力行动力科技有限公司（中国中车体系企业）
采购设备	思齐电子 SD-C600KVA/2000V/1500A 直流模拟电源（600kW级）
应用场景	研发验证、功率器件与整机老炼、出厂EOL检测等多环节柔性复用
核心价值	一台多角色：宽电压覆盖多平台、满载老炼拦截早期失效、高能效降本、数据电子化可追溯

当特种车辆电动化浪潮从样机研制推向批量交付，"测得出"只是及格线，"测得快、测得省、测得规范"才是制造企业的真功夫。近日，苏州思齐电子科技有限公司（以下简称"思齐电子科技"）向湖南力行动力科技有限公司（以下简称"力行动力"）交付一台SD-C600KVA/2000V/1500A直流模拟电源。这台额定功率600kW级、输出电压0～2000V可编程、最大电流1500A的大功率直流电源，将在研发验证、老炼筛选、出厂检测三条测试线上同时扮演关键角色。

一、客户背景：既要"研制得了"，也要"造得出、测得准"

湖南力行动力科技有限公司总部位于湖南株洲，成立于2014年5月，其前身为湖南中车特种电气装备有限公司，现由北京中车重工机械有限公司全资控股，注册资本1亿元，属中国中车集团体系企业。公司定位于特种装备领域电力电子与自动控制产品的研制与制造，核心业务为特种车辆电驱动系统、机电传动装置和大功率电源系统，代表性产品包括电机控制器、集成型电动轮、双电机驱动总成、轮毂电机等，拥有专利授权60余项，是国家认定的专精特新"小巨人"企业和高新技术企业。

与一般电驱动研发企业不同，力行动力的制造与试验体系带有鲜明的"批量"属性：公司建有控制器半自动生产线，可完成IGBT自动装配、自动低压测试、气密性快速检测等工序，控制器年产能约500台；建成5套电机对拖试验系统，满足12000rpm/1500Nm、6000rpm/4000Nm等试验需求，电驱系统组合试验能力达每年500套；2025年3月，公司备案投资1.12亿元建设全国产化全电传动系统能力项目；同年8月，中标北京理工大学900V高压高效电机及国产化控制器采购项目。研制端的高压化与制造端的批量化叠加，对测试供电环节提出了"高电压、大功率、可复用、可追溯"的综合要求。

二、批产检测环节的四个现实难题

样机验证可以精雕细琢，批量交付却必须在节拍与质量之间找到平衡。力行动力在引入这台直流模拟电源之前，检测与试验环节主要面临以下问题：

• 难题一：多型号、多电压平台并线，供电换型频繁。不同批次产品覆盖多个电压等级，传统做法是每个工位绑定专用电源，换型即换线，设备利用率低，排产弹性差。

• 难题二：功率器件与整机老炼手段不足。电机控制器中的IGBT模块存在"浴盆曲线"式的早期失效窗口，老炼时间与负载强度不够，缺陷就会流向装车与交付现场，后期返修代价成倍放大。

• 难题三：大功率长时间老炼的能耗与散热负担。600kW级的老炼负荷若由低效率供电设备承担，电费与空调散热成本会持续侵蚀制造成本，与绿色制造导向背道而驰。

• 难题四：检测数据人工化，体系审核举证困难。测试参数靠手动设定、结果靠人工誊录，原始数据难以关联产品序列号，面对下游主机单位与体系审核的追溯要求时举证成本高。

三、一台直流模拟电源的"多角色"配置方案

思齐电子科技的技术团队在与力行动力充分对接后，给出了"一台核心电源、多个测试角色"的配置思路：以SD-C600KVA/2000V/1500A直流模拟电源为枢纽，通过工作模式切换与测试模板调用，让同一台设备在不同工位间柔性复用。设备的核心能力与测试环节的对应关系如下表所示：

测试环节	设备工作方式	解决的问题
功率器件与整机老炼	CC恒流模式长时间连续输出	满载老炼拦截IGBT早期失效，降低装车后故障率
出厂功能检测（EOL）	CV恒压模式，按型号调用电压模板	多电压平台柔性换型，缩短产线切换时间
直流母线／电池特性模拟	多步时序编程，阶跃与斜坡组合输出	复现实车母线瞬态，验证控制器保护逻辑
大电流载流与温升考核	低压段输出最大1500A恒定电流	考核母排、连接器与功率单元的载流能力
异常工况与保护验证	过压、过流、过温、短路多级保护联动	安全注入故障工况，保护高价值被测件

图1 直流模拟电源承担电机控制器功率老化测试

四、投运后的四项应用成效

成效一：满载老炼，把早期失效挡在厂内

依托CC恒流模式，控制器与功率单元可在额定电流下进行48至168小时的连续老炼，配合红外热像与温度巡检定位异常发热点。老炼负荷强度不再打折，器件的焊接缺陷、参数漂移等早期失效在出厂前即被识别剔除，现场故障率与返修成本随之下降。

图2 电驱系统出厂检测：宽电压直流供电覆盖多平台产品

成效二：柔性换型，多平台产品并线检测

0～2000V连续可调的输出范围，让不同电压平台的产品共用同一检测电源成为可能。检测员按产品型号调用预设电压、电流与时序模板，电源参数一键切换，过去"换型即换线"的窘境不复存在，检测工位的排产弹性显著增强。

成效三：高效率架构，压降长期运行成本

SD-C600KVA/2000V/1500A采用高频开关功率架构，整机效率不低于92%。以600kW负载、每天运行8小时、每年250个工作日做粗略估算：相比效率85%左右的传统工频供电方案，仅效率差异一项，每年即可减少用电约10万度，并同步降低车间空调散热负荷。对于以年为单位持续运转的老炼与检测负荷，这笔"隐形节约"相当可观。

成效四：数据电子化，让质量可以举证

设备支持SCPI与Modbus双协议，通过以太网或RS485接入产线上位机与MES系统，测试过程中的电压、电流、功率与时间戳随产品序列号自动归档。质量追溯从"翻纸质记录"变为"调电子档案"，面对下游主机单位与体系审核时，任何一台产品的出厂检测数据都可在数分钟内完整调取。

图3 直流模拟电源接入产线自动化测试与数据管理系统

五、小结与展望

对力行动力而言，这台SD-C600KVA/2000V/1500A直流模拟电源的价值不止于"换了一台更大的电源"：它以一台设备打通了老炼筛选、出厂检测与母线模拟三类负荷，以0～2000V的宽范围拥抱高压化趋势，以脚本化、数据化的运行方式对接中车体系的质量管理要求，也为1.12亿元全国产化全电传动系统能力项目补上了一块测试供给侧的拼图。后续随着检测型号的进一步丰富，该平台还预留了并机扩容与自动化测试系统集成的空间。

作为设备供应商，苏州思齐电子科技有限公司专注于电网模拟电源、可编程交流电源、可编程直流电源、双向直流电源与自动化测试系统的研发制造，坚持国产化技术路线，面向特种装备、新能源汽车、储能与工业电源测试场景提供整机与系统级方案，并配套本地化的选型支持与售后保障。如需了解SD-C系列直流模拟电源的详细技术参数与行业应用，欢迎与思齐电子技术团队联系交流。