SQ-ATS自动化测试系统能测哪些产品？流程怎么编排？

发布时间：2026-10-08

在产线和第三方实验室里，测试环节的痛点往往不是「测不出来」，而是「测得慢、记不准、换型号就要重新搭台」。一台设备配一张测试记录表，人工读取、人工抄写、人工判定，测试数据一致性全凭操作员的责任心。SQ-ATS自动化测试系统要解决的正是这个环节的问题——它把测试电源、数据采集装置与通道切换系统集成在一起统一调度，由软件下发指令自动完成被测产品的性能测试，取代了人工操作设备、人工记录数据的方式。下面分别回答两个问题：它能测什么，以及测试流程是怎么编排出来的。

苏州思齐电子科技有限公司为这套系统设计了开放式框架，硬件采用模块化结构，可随测试需求灵活增减仪器模块，软件层面则开放测试项目与流程的自定义能力，这是它能覆盖多类被测对象的根本原因。

一、系统由哪几部分构成

理解「能测什么」之前，先看它的构成。SQ-ATS 不是一台单一仪器，而是一套集成系统，主要由三个层次组成。

1. 供电与加载层

这一层由各类测试电源承担，包括交流变频电源、电网模拟电源、可编程直流电源、交直流恒流电源、双向直流电源等。它们负责为被测产品营造供电条件或模拟电网工况，是整个系统的「激励源」。

2. 测量与切换层

数采装置负责采集电压、电流、温度等物理量；切换系统负责在不同测试点之间自动切换通道。硬件采用模块化设计，可根据测试需求灵活增减数字万用表、示波器、电源、切换单元、通信接口卡等模块。这一层决定了系统能「看到」多少信息。

3. 调度与决策层

上位机软件是整个系统的大脑，负责下发指令、执行测试序列、采集并判定数据、生成报告。系统遵循 GPIB、USB、PCIe、RJ45 等成熟工业标准，支持 Modbus、SCPI 等主流工业协议，可以方便地集成到现有测试环境中。

SQ-ATS自动化测试系统集成机柜与测试电源
▲ SQ-ATS 系统集成机柜：测试电源、数采装置与切换系统协同组网

二、能测哪些产品

系统采用开放式框架，可通过增加测试设备与仪器兼容任意测试对象。目前已验证的典型被测对象覆盖以下五类，同时支持按客户产品自定义。

被测对象	主要测试内容	系统角色
光伏逆变器 / 储能变流器	并网性能、电网适应性、功率器件老化	电网模拟 + 光伏/电池模拟
交 / 直流充电桩	互操作性、协议一致性	电网模拟 + 可回馈负载
断路器 / 接触器	通断循环、动作特性、机械寿命	恒流源 + 时序控制
换向开关	换向动作时序、切换可靠性	开关电源 + 数采监控
其他定制产品	按客户企标自定义测试项目	按需扩展模块

表中最后一行值得特别说明：开放框架意味着这套系统并不限定于电源类产品。只要能通过增加测试设备与仪器来营造所需的测试条件，理论上就可以纳入测试范围。这也是它与专用测试台最大的区别——专用台解决单一产品，开放框架解决一类问题。

产线测试与三方实验室的分工差异

同样是这套系统，放在产线和放在实验室里，测的内容并不完全一样。产线更关注节拍与一致性：每个产品的测试项固定、判定阈值统一、结果直接进入 MES，核心诉求是「快且不出错」。三方实验室更关注覆盖度与可追溯：需要依据国内外标准或客户企标执行自动化测试，测试项目更细，报告需要满足审计与追溯要求。SQ-ATS 的自定义流程与灵活报告能力，正是为了同时支撑这两类需求。

断路器接触器寿命测试由自动化测试系统无人值守完成
▲ 断路器与接触器寿命测试：通断循环可由系统无人值守完成

三、测试流程怎么编排

这是使用者最关心的问题。SQ-ATS 提供专业的测试执行引擎，支持客户自定义复杂的测试序列编排。编排不是「写代码」，而是按步骤配置，通常分五步完成。

第一步：定义被测对象与测试项目

先明确被测产品的型号、额定参数与需要考核的测试项。可依据国内外标准，也可依据客户企标。系统允许自定义测试项目，因此既有标准测试项可以直接复用，企业内部的特殊要求也可以单独建项。

第二步：配置硬件通道与仪器资源

把测试项目的测量需求映射到具体硬件上：哪一路电源参与供电、哪几个数采通道采集数据、切换系统如何分配测试点。模块化硬件的好处在这里体现得很明显——增减一个测试点，只需要增减对应模块，不必重构整台设备。

第三步：编写测试序列

这是编排的核心环节。测试序列由若干步骤串成，每一步指定「设置什么条件、等待多久、采集什么数据、按什么阈值判定」。系统支持分支跳转、循环、错误处理、用户交互、跳过与重试等高级逻辑，意味着可以构造条件判断（例如若某项不合格则追加复测）和循环加载（例如寿命测试循环数千次）这类真实产线上的测试逻辑。

第四步：设定判定规则与报告模板

每个测试项需要设定通过 / 失败的判定阈值。系统提供报告编辑工具，可自动创建标准化、可定制的测试报告，内容包括通过 / 失败结果、测量数据与序列日志，满足不同审计和追溯要求。除测试报告外，系统还会自动生成不良分析报告，便于快速定位失效原因。

第五步：对接 MES 并试跑验证

系统提供接口与 MES 对接，可实现测试流程的自动化触发、结果反馈和缺陷跟踪。同时提供统一的开发管理平台，支持使用 C/C++/C# 开发人机界面，使测试过程信息与测试结果可视化。正式上线前应安排试跑，用已知合格品与已知不良品各跑一轮，验证判定逻辑不会漏判或误判。

测试流程编排界面中编辑测试序列步骤
▲ 测试序列编辑界面：按步骤配置测试条件、采集项与判定规则

四、编排时容易踩的四个坑

流程能跑起来不等于流程设计得好。结合产线上线经验，以下四点最容易被忽略。

● 等待时间设得太乐观：每一步的等待时间必须按最慢产品的响应时间设定，而不是按典型值。设得太短会导致数据未稳定就采集，表现为「偶发性不良」，排查起来非常痛苦。

● 判定阈值卡得太紧：阈值应留出合理的测量不确定度余量。把阈值卡在规格极限上，会把设备本身的测量误差算成产品不良，导致误判率升高。

● 错误处理逻辑缺失：设备通讯中断、切换单元卡滞这类异常必须预设处理动作。没有错误处理逻辑的流程，一旦出现异常就会整条停线，而配置了重试与跳过逻辑的流程可以继续执行后续工位测试项。

● 权限管理被当成可选项：系统架构提供角色管理和权限控制机制，确保只有授权人员才能访问、修改或执行特定的测试程序、配置或数据。测试程序一旦被随意修改，数据可比性就无从谈起，这项能力在批量产线上应当默认开启。

五、常见问题解答（FAQ）

● Q1：SQ-ATS 只能搭配思齐自家的测试电源吗？　　系统支持 GPIB、USB、PCIe、RJ45 等工业标准与 Modbus、SCPI 等主流工业协议，设计上具备开放性，可以协同不同厂商的硬件设备工作，也便于集成到现有测试环境中。实际配置时建议以整套方案的兼容性验证结果为准。

● Q2：增加一个新的测试项目需要改硬件吗？　　不一定。如果新项目所需的测量通道与信号类型在现有模块覆盖范围内，通常只需在软件中增加测试项与序列步骤；若需要新的信号类型或更多通道，则通过增加仪器模块实现，硬件本身采用模块化设计，支持热插拔更便于维护。

● Q3：测试流程可以复用吗？换型号要重新编排吗？　　多数情况下可以复用。建议把「测试序列」与「产品参数」分离设计，序列逻辑保持一致，换型号时只替换参数集与判定阈值。这样切换型号只需调用不同的参数文件，而不必重建整套流程。

● Q4：系统能直接对接工厂的 MES 吗？　　可以。系统提供与 MES 对接的接口，能实现测试流程的自动化触发、结果反馈和缺陷跟踪。对接的具体工作量取决于 MES 侧的接口形式，建议在方案阶段就把 MES 厂商拉进来一起确认数据字段与调用方式。

● Q5：无人值守测试时怎么保证数据不被质疑？　　两个层面保障。一是权限控制，只有授权人员能修改测试程序与配置；二是完整日志，序列日志与测量数据一并记录在报告中，任何一次测试都能回溯到具体的条件设定与实测数值。

六、结论

关于SQ-ATS 自动化测试系统能测哪些产品，答案的边界并不在产品列表，而在于「能否通过增加测试设备与仪器营造出所需的测试条件」。目前已在光伏逆变器、储能变流器、交直流充电桩、断路器与接触器寿命测试、换向开关测试等方向形成成熟方案，同时支持按客户产品自定义。至于测试流程编排，核心是五步：定义项目、配置通道、编写序列、设定判定与报告、对接 MES——其中测试序列编排的灵活性（分支跳转、循环、错误处理、跳过与重试）决定了系统能覆盖多复杂的测试逻辑。

苏州思齐电子科技有限公司的 SQ-ATS 系列自动化测试系统以「测试电源 + 数采装置 + 切换系统」的软硬件协同为基础，硬件模块化、协议开放、支持 MES 对接与权限安全控制，适用于批量产线测试与科研精密检测场合，可与 SA1000 交流变频电源、SA1000S 电网模拟电源、SD1000 可编程直流电源、SA1000H 交直流恒流电源等协同组网。如果贵司正在规划自动化测试线，欢迎把被测产品类型、测试项目清单、产线节拍要求与 MES 接口形式提供给我们，由工程团队免费出具系统配置与流程编排方案，先做小批量试跑验证，再决定整线投入。